壹、 生產簡介
1 、沖壓：
經過多年的努力， AP 以專業化的技術，著手省力化與自動化設備的導入與開發，從沖壓到組立到塗裝，整個生產線以一個流的方式佈置，沖壓部門並導入雙平台快速換模的系統，且採用少量多樣的彈性生產方式以降低生產成本縮短產品製造週期以達成快速交貨的目標。
於沖壓的製程中，我們特別注重沖壓品質，從模具上線前的整理、材料上線前的清洗、沖壓過程中的首件檢驗、巡迴檢驗、末件檢驗、除了生產人員的自主檢驗，並有品管人員進行抽檢；對於產品成型強度、產品尺寸外觀皆有嚴格的管制與確保。
2 、組立：
為提昇 AP 產品組立品質的穩定性及降低人為的不確定因素， AP
於組立製程導入組立治具氣動化、自動點膠及銲接的熔接組立線，使製程中大部份的變數皆能有效的掌握。
透過自動化的過程將作業標準化，如膠點的數量、位置與大小、銲點的數量、位置與大小皆能符合標準要求，不會有因人為的疏忽而漏打的現象產生。為確保銲接品質，每批於熔接前，每部銲機皆以試片作銲接破壞試驗，測試部門於製程中隨機抽取一片做銲點的破壞試驗、螺帽做拉力測試，對於引擎蓋鎖鉤部份進行拉力破壞測試，以確保鎖鉤的安全性，組立完成的半成品則利用合車檢具進行品質檢驗，來確保每一產品皆能快速且精準的裝於車上。
3 、 EDP ：
為提昇產品防銹品質， AP 擁有最先進的自動化電著塗裝設備，使用人機界面裝置，控制製程中的各項參數，讓目視無法管理的每個流程、細節變得更容易控制與管理，於前處理中我們採用超音波洗淨裝置，超音波能洗淨一般傳統洗淨設備不易處理的地方 ( 如死角、夾縫 ) ，超音波洗淨皆能在短時間內快速且有效的洗淨，提昇產品的塗裝品質。
於塗裝過程我們採用業界最先進之圓形隔膜電極，消除傳統平面電極的塗膜不平均的缺失，使產品表面塗膜厚度更加均勻，大幅提昇產品塗裝品質，於製程中品保人員對於產品外觀進行 100% 檢驗，所有產品防銹能力皆能通過 1000hr 的鹽霧試驗或是 20 次的循環銹蝕試驗，並承製裕隆汽車 ……. 等 OE 產品。
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自動化塗裝線 |
EDP 人機介面 |
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超音波洗淨系統 |
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4 、 R&D ：
由於科技發展快速產品開發日新月異，產品的生命週期亦顯著縮短，為求企業之永續生存及發展， AP 多年來積極投入研究發展的工作，並獲得ISO 9001 ： 2000 的認証，產品的開發從新產品構想規劃，到產品的設計，從試作到量產皆有一定的程序與管理辦法，配合 ISO9001 、 TS16949 、 CAPA 、 Thatcham 產品樣品於開發前先做先期合車取得合車 (Fit) 無問題的 OEM 樣品，接著進行開發，從樣品的材質分析到產品設計規格的取得，皆經嚴密的電腦 (CAD/CAE/CAM) 分析與測試。於模具設計製造、試作、量產階段皆有專業的人員負責，量產件必須經外部認證單位的檢驗一切符合市場要求的品質標準，最後將量產件送到國外合車中心合車，合車通過後才正式於市場上銷售。
為提昇於市場上的競爭地位，公司研發單位除鈑金零件外更積極投入新材質、新工法、新技術的導入， AP 目前於複合材料 ( 如 GMT 、 RTM 、 RTP) 鋁製產品皆有相當多的開發經驗，有許多的生產技術於業界目前是領先的地位。
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